Čomu treba venovať pozornosť pri spracovaní foriem zo slinutého karbidu?

Aby sa zlepšil výkon foriem zo slinutého karbidu, mnohí výrobcovia správne spracujú svoje formy zo slinutého karbidu, tak ako znížiť chyby spracovania foriem zo slinutého karbidu?
Brúsny kotúč rozumne vyberte a upravte. Pri spracovaní foriem zo slinutého karbidu sa uprednostňuje diamantový brúsny kotúč s organickým spojivom. Brúsny kotúč s organickým spojivom má dobré samobrúsne vlastnosti a drsnosť brúseného obrobku môže dosiahnuť Ra0,2μm.
Racionálne použitie chladiacej a mazacej kvapaliny hrá tri hlavné úlohy chladenia, umývania a mazania a udržiava chladenie a mazanie čisté, aby bolo možné regulovať teplo brúsenia v povolenom rozsahu, aby sa zabránilo tepelnej deformácii obrobku.
Elektrolytické brúsenie sa používa na zlepšenie presnosti výroby a kvality povrchu foriem zo slinutého karbidu. Opotrebenie brúsneho kotúča je malé, ako pri brúsení slinutého karbidu, miera opotrebovania brúsneho kotúča z karbidu kremíka je asi 400 percent až 600 percent hmotnosti brúseného karbidu. Pri použití elektrolytického brúsenia je miera opotrebovania brúsneho kotúča iba 50 až 100 percent úberového množstva.
Rozumne zvoľte množstvo mletia a použite metódu jemného mletia s malým radiálnym posuvom alebo dokonca jemného mletia. Ak sa vhodne zníži radiálny posuv a rýchlosť brúsneho kotúča a zvýši sa axiálny posuv, zmenší sa kontaktná plocha medzi brúsnym kotúčom a obrobkom a zlepšia sa podmienky odvádzania tepla, čím sa účinne reguluje zväčšenie povrchu. teplota.
V mnohých prípadoch sa po spracovaní formy zo slinutého karbidu prejavia aj chyby spracovania, čo vedie k poklesu výkonu formy. Preto je tiež dôležité vybrať si továreň na formy zo slinutého karbidu s dobrou technickou úrovňou, bohatými skúsenosťami a kompletným vybavením.